Comment résoudre le problème de décoloration des pièces en aluminium anodisé de la moto

La modification des motos est indispensable pour une variété de pièces en aluminium anodisé personnalisées de grande valeur, mais dans un environnement d'exposition à haute température et à l'extérieur, les pièces en aluminium anodisé ordinaires se décolorent souvent au bout de six mois environ ! C'est exactement le casse-tête des fournisseurs de pièces de moto : ce dont ils ont besoin, ce sont des pièces métalliques à la fois légères, belles et durables.

Récemment, nous avons reçu une demande de renseignements d'un fournisseur de modification de moto en Allemagne. Leur objectif était de fournir une gamme d'accessoires de moto colorés et durables, l'équipe de JeaSnn a été le soutien clé pour atteindre leurs objectifs. Nous fournissons une expertise en pièces métalliques et des solutions d'ingénierie, examinons de plus près comment Jiesheng Hardware résout le problème de décoloration des pièces en aluminium anodisé de moto.

Ces pièces sont installées à proximité du moteur de la moto. En fonctionnement à forte charge, notamment en course ou dans des conditions extrêmes, la température atteint généralement 120 à 150 °C, voire plus. Certains moteurs hautes performances peuvent atteindre des températures supérieures à 200 °C dans des situations extrêmes, notamment à proximité de la culasse. Cette température élevée peut affecter la couleur et le traitement de surface des pièces à proximité. Il est donc essentiel de choisir des matériaux et des procédés résistants aux hautes températures appropriés.

Résistance aux hautes températures : Le produit ne changera pas lorsqu'il sera utilisé dans un environnement à très haute température. Il est nécessaire de garantir que la durabilité du matériau puisse résister à des températures extrêmes.

Protection contre les ultraviolets : Après anodisation, le produit ne se décolore pas et est durable.

Processus de fabrication : Notre équipe d'ingénieurs a étudié les conceptions des pièces et étudié les méthodes de fabrication, avant d'opter pour le fraisage CNC. Cela a permis de garantir que les pièces initiales ont été produites avec une finition de surface élevée et sans traces d'outils, jetant ainsi les bases du processus d'anodisation ultérieur.

Processus d'anodisation : Le client a demandé cinq couleurs pour chaque produit, noir, rouge, vert, orange et violet. Nous avons appris que ce produit doit être utilisé à l'extérieur pendant une longue période à des températures élevées et que l'anodisation ordinaire est difficile à répondre à l'environnement de travail du produit du client. Le produit doit être résistant aux UV et à la chaleur. Nos ingénieurs ont discuté et décidé de remplacer la méthode d'anodisation ordinaire par une anodisation résistante aux UV, en utilisant une poudre de couleur adaptée à une utilisation en extérieur. Une fois l'anodisation terminée, chaque lot de produits sera rigoureusement testé par notre testeur de vieillissement accéléré aux UV pour garantir qu'ils répondent aux normes de durabilité en extérieur avant expédition.

La fonction du testeur de vieillissement accéléré par UV

Cet appareil simule l'exposition aux UV, l'humidité et les changements de température pour accélérer le processus de vieillissement des matériaux, en évaluant leur durabilité dans des environnements extérieurs ou difficiles. Il permet d'évaluer la résistance des matériaux aux UV, la décoloration, la réduction de la résistance et la fissuration de la surface. Ces tests sont essentiels pour garantir la longévité des produits dans divers domaines, notamment les plastiques, les revêtements, les adhésifs, les métaux et les composants automobiles.

Finalement, nous avons réussi à résoudre le problème de décoloration pour notre client, et il n’a reçu aucune plainte concernant les pièces anodisées depuis.

Résumé du projet

Grâce à cette collaboration, nous avons fourni à notre client une gamme de composants en aluminium anodisé résistants aux hautes températures et protégés contre les UV, améliorant considérablement les performances et l'apparence de ses produits de modification de moto. Ces améliorations ont non seulement répondu aux préoccupations antérieures concernant la décoloration et les dommages dans les environnements à haute température, mais ont également assuré une stabilité et une durabilité à long terme.

Pour notre client, cela signifie qu'il peut désormais proposer des produits de meilleure qualité sur le marché, ce qui renforce la compétitivité de sa marque et améliore la satisfaction et la fidélité de ses clients. Cela le positionne plus favorablement dans un paysage concurrentiel.

Alors que de plus en plus de fournisseurs de modifications réalisent l'importance du traitement résistant aux hautes températures et aux UV, l'ensemble de l'industrie évoluera vers une qualité supérieure, offrant aux consommateurs des pièces de moto plus fiables.

Nous pensons que ces innovations stimuleront la croissance du marché de la modification de motos, favoriseront les avancées technologiques et offriront en fin de compte aux consommateurs une expérience de conduite plus sûre et meilleure.